人工操作弯箍机中的问题和缺陷

　　钢筋弯箍机的性能特点

　　*每小时弯箍2000多个，是目前国内同产品性能最优机型。

　　*国际知名伺服电机，强劲动力，具有自检自修功能，可靠性高，性能优越。

　　*体积小、重量轻，移动方便。可车载工作。

　　*适用于中小型钢筋加工厂及工地现场加工。

　　*调直系统 由水平方向和垂直方向可调节的两套矫直轮组成，配套牵引机构，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

　　*上料系统 配有两个放线架，可适合于单线和双线加工，具有自动控制制动装置，达到性能最优化。

　　*弯曲和剪切系统 由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速选装和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

　　*控制系统 该机采用国外国外成熟控制系统，可靠性高，控制系统具有故障自动识别及报警功能。

　　*图形库 可设计多达上百个角度以内的任何形状的箍筋和轮廓图形，可存储千种以上不同产品形状，并设有图形库，以便多种品种大批量生产。

　　*采用实时控制系统，可根据箍筋大小在设备运行中任意调整走料速度、弯曲速度和弯曲角度，使操作更为人性化。

　　*控制系统采用分工步调速控制，具有弯曲档位和走料档位，使设备完成尺寸较大的箍筋时不会因惯性甩动而造成成品变形。

　　一、功能特点：

　　1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)

　　二、人工操作中的问题和缺陷：

　　(1)人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

　　(2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

　　(3)人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

　　(4)无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

　　(5)目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

　　(6)由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。