全自动数控钢筋弯箍机系统

　　全自动钢筋弯箍机器功能特点：

　　1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低

       全自动弯箍机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切—弯曲-----成型)人工操作中的问题和缺陷：

　　(1)人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

　　(2)人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

　　(3)人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

　　(4)无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。

　　(5)目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。

　　(6)由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

　　全自动数控钢筋弯箍机系统：

　　1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

　　2、弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

　　3、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　4、可设计任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

　　5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。与同类产品对比优势： 我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。

　　★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

　　★两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了