弯箍机器

取代传统人工钢筋加工模式，一体式工艺设计

数控钢筋弯箍机16B，工作角度可调到16型，颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋弯箍机16A-1能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。

节省大量人工使用，有效改善用工困难问题

全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。

操作简便，容易上手，自主设置程度高

钢筋加工工艺流程不断升级改造，采用国际先进的伺服控制机构，弯箍机的操作系统的使用十分简便，工人可在短时间内完成设备的使用的学习，可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。

加工性能稳定，设备应用广泛

该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域，使用广泛。

设备工作面倾斜设计，提升空间利用率:

机身采用可旋转设计，能够利用有限的空间加工更大尺寸的箍筋，主机工作面的最大倾角为135°，可弯曲对角线≥2.2m的箍筋，工作适应范围面更大，在加工场地较小的民建领域可发挥更大价值。

一体化流程设计，运行效率更高、更稳定:

设备稳定性强、故障率低，本款数控弯箍机设备可实现全自动不间断的弯曲成形加工，钢筋的穿丝、调直、定尺、弯箍、切断一次完成，加工过程更加顺畅高效，最大产能约1800个箍筋/小时。

多项专利技术保障加工成品精度:

弯箍机设备的主体构成上就是由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成（专利技术），再结合4个牵引轮（专利技术），由进口伺服电机来驱动，可确保钢筋的矫直达到最好的精度。进口伺服电机来驱动，弯曲臂可快速正反旋转和伸缩，剪切机构在接到信号后瞬间启动并完成剪切动作，确保成型棒材精度。

细节优化，保证生产过程连贯无中断:

能够连续生产任何形状钢筋线材制品，触摸面板操作无需任何机械调整，机动灵活性强；上料机构优化改造，可配合航吊完美作业，保证了上料的效率，防乱线工艺可以有效避免加工作业中断，保证了加工的效率。